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GMP車間應用于制藥、食品、化妝品等行業(yè),首先應根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)要求對整個車間進行分區(qū),區(qū)域劃分應保證合理、緊湊、避免人流、物流混雜;按工藝流程順向布置,減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。
GMP凈化車間中人員和物料的出入門需要分別設置,原輔料和成品的出入口宜分開,防止原材料、中間體和半成品間的交叉污染;布置上要避免無關人員或物流通過生產(chǎn)區(qū)域。
人員和物料進入GMP凈化車間要有各自的凈化用室和設施,凈化用室的設置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別相適應。人員和物料使用的電梯宜分開,且電梯盡量不要設在潔凈區(qū)內(nèi),需要設置時,電梯前應設置氣閘閥。
GMP車間凈化生產(chǎn)區(qū)包括留驗、包裝與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短,避免因往返運輸而污染;對于易造成污染的物料和廢棄物,必要時可設置專用出入口。
空氣潔凈高度的房間或區(qū)域宜布置在人員少到達的地方,并宜靠近空調(diào)機房;不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置;潔凈度相同的房間或區(qū)域的布置則宜相對集中;潔凈度不同的房間之間相互聯(lián)系時,要防止交叉污染的措施,如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。
根據(jù)需要合理布置輔助車間。例如,稱量室宜靠近原輔料庫,其潔凈級別應與配料室相同。對于10萬級及大于10萬級凈化車間的設備及容器具清洗室可布置于本區(qū)域內(nèi),級別較高的100級、10000級凈化車間的清洗室宜設在該潔凈區(qū)外,其潔凈等級可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別;清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi);潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別,而無菌服裝的整理、滅菌室,其潔凈級別應與生產(chǎn)區(qū)相同。